最先端半導体デバイス生産用光学部材製品に関わる品質保証業務全般。製品の開発段階から量産、販売に至るまでの設計、製造、出荷の各工程における品質を担保し、継続的な改善を実行していくための管理や仕組み作りが主な業務。具体的には、①お客様要求への対応、②QMS運用、標準化推進、③統計的手法を用いた工程管理、④検査成績書作成、⑤出荷製品に関する問い合わせへの対応など。

最先端の半導体デバイス製造に不可欠な部材の品質評価に関する技術開発者。
具体的な職務内容は、部材表面に付着した微小な異物や傷などを検出する欠陥検査装置の選定、性能の維持管理、性能の向上など。

・先端基盤研究所は、世の中に生み出す商品に対して、ガラスの溶解－成形ー加工プロセス及び、無機・有機にまたがるケミカルプロセス開発機能を集約し、高度な分析・解析技術とIT技術開発機能も融合させたトータルソルーションを提供する組織です。
・当研究開発部門において、上述に対応するガラスプロセス部、ケミカルプロセス部、共通基盤技術部の３部署および企画管理部署において、管理職ないしは管理職候補を募集します。これまでのご経験や技術・スキル、志望等をもとに、ポジションへの配置を広く検討致します。
・事業への貢献と技術の開発の両視点のもと、他社等での経験を活かし、自らテーマをマネジメントしながら、成果創出に向けてメンバーや関係者を巻き込みリーダーシップを発揮することを期待します。その過程においては、ご自身の意見を躊躇なく発信するとともに、異なる意見にも積極的に耳を傾け、それを活かしていく、柔軟な思考・行動ができる方を希望します。

・AGCの競争力の源泉である生産設備を扱い、設備に関する技術革新を目指す仕事。・ガラスの熔解設備、加工設備をはじめ、電子部材、バイオ、新材料など、あらゆる分野の生産設備の技術エンジニアとして、①量産技術・設備開発、②設備投資執行（プロジェクト）、③生産支援（設備改善・保全）をローテーションしながら幅広く担う。・インハウスのエンジニアリング組織のため、投資計画段階から設計・調達・据付工事・設備立上・保全まですべてに携わることが可能。多くの関係者の中で主役となって仕事ができる。

・横浜テクニカルセンターに主力事務所を構え、こちらで技術開発、投資執行計画を行い、各地の生産拠点でPJの実行、生産支援を行う。

ＡGCのコア事業の一つであるガラス領域のオートモティブカンパニーにおける、品質システム/QMS(品質マネジメントシステム)を支える仕組みの構築と品質風土の醸成を担当します。
【具体的には】
外部監査／内部監査を通じたQMS改善、QMS運用、品質風土の醸成のための教育システム構築、IATF16949認証の維持管理を通じ、オートアジア日本をコアとした、外製拠点や海外にも展開できる品質マネジメントシステムを再構築する事がミッションとなります。

【当業務の魅力】
IATF等規格についての専門性は必要に応じ講習等で習得していただきます。

建築ガラス分野における新事業立上げと事業化推進に向けたエンジニアとして活躍頂きます。
【事業内容】
ガラスと電気を融合した新事業であるガラストロニックス商品（建材一体型太陽光発電（BIPV)、調光ガラス、LED内蔵ガラスサイネージシステムの事業推進）
【具体的職務内容】
商品開発（含む特許戦略）・製造工程管理・品質保証体制構築・海外含めたサプライチェーンの構築

最先端の半導体デバイス製造に不可欠な部材の生産に必要な洗浄プロセスの生産技術エンジニア

・製造拠点の部材、原材料等の調達、在庫管理、拠点内協力会社作業管理等。
・契約品目の調達方針立案、海外を含む各拠点と連携し、原材料の調達業務を行う。

□業務内容
　高機能化、高密度化、熱制御、低環境負荷等、現在の半導体が抱える課題を解決するため、
　あらゆる技術をIntegrationし、3D、2.xDをはじめとするAdvanced Package製品を生み出します。
　次世代半導体パッケージに用いられる先端技術を日本のメーカーや大学などの研究機関と協業して、
　開発いたします。

AGCのライフサイエンス事業における、革新的なバイオ技術による新事業の提案や社内各開発部門の技術的支援を行う。最先端バイオ関連技術の知識や経験をベースに、技術開発あるいはオープンイノベーションのマネージメントにあたる。

ロジスティクス業務のマネジメント、改善および体制構築（日本およびアジア）をご担当いただきます。

　・国内およびグローバルの最適SC構築、改善

　・ロジスティクスDXの推進：各所管事業におけるロジスティクスオペレーション最適化、自動化等

　・事業継続発展の為の工場におけるロジスティクスマネージメント

・国際標準化・ルール形成を活用した技術・経営戦略、ルールインテリジェンス戦略、OpenーClose戦略、デジタル時代の競争ルール・アーキテクチャ戦略等の構築と実践を通して、

社会が求める価値とAGCが創造する価値をつなぎ、次世代社会の仕組み創りを通して競争優位な環境を創出し、事業創造価値を最大化する。　

・部門を超えた全社的な視点に立ち、長期・大局的なインテリジェンス機能・戦略機能を構築する。国内外標準化活動や標準化関連組織等での基盤構築活動を企画・参画し、

精力的に業界関係者・研究機関・行政などと良好な関係を築きながら、中長期的な視野で自社有利な展開に運ぶための戦略を立案し、推進する。

・ルール形成戦略に関する各国政府への渉外活動戦略を構築し、グローバルな次世代社会の仕組み創りと競争環境の構築を推進する。

・全社戦略の理解に基づき国内外の標準化関連会議に出席又は出席者を指導し、技術知識、専門性を駆使して技術フォーラム/標準化団体/学術団体/行政でイニシアティブを取り、

ルール形成と情報発信の双方向の活動を推進する。

製品・サービスの市場認知拡大、製品仕様規格化、評価指標統一等のOpenーClose戦略を駆使し、ビジネス戦略を推進するための国際標準の制定や、不利な国際標準の修正を推進する。

AGCおよび海外グループ会社におけるフロート製造技術の開発
－現プロセスをレビュー・分析・評価し、コスト削減計画を策定・実施。効率と生産歩留まりを改善する。
－新しいプロセスの実装、品質保証、ベンチマーク活動など、生産プロジェクトの技術管理の調整。
－エンジニアリングの知識と生産管理スキルを、他の技術スタッフメンバーにトレーニングを提供し伝える。

【当業務の魅力と留意点】
(魅力)
・責任あるポジションであり、やりがいを感じることが出来る。
・国内外拠点とのコミュニケーション、海外勤務のチャンスもあり、グローバルに活躍できる。
・風通しの良い風土であり、自身の意見が反映されやすい。
(留意点)
・部署内外の関係者を巻込むコミュニケーション能力が求められます。

半導体装置向け及び光学部材向けなどのガラス部材/素材の技術開発業務

1- ガラス素材および部材などの新商品開発
2- 同新商品の生産技術エンジニア

・国際標準化・ルール形成を活用した技術・経営戦略、ルールインテリジェンス戦略、OpenーClose戦略、デジタル時代の競争ルール・アーキテクチャ戦略等の構築と実践を通して、社会が求める価値とAGCが創造する価値をつなぎ、次世代社会の仕組み創りを通して競争優位な環境を創出し、事業創造価値を最大化する。　

・部門を超えた全社的な視点に立ち、長期・大局的なインテリジェンス機能・戦略機能を構築する。国内外標準化活動や標準化関連組織等での基盤構築活動を企画・参画し、精力的に業界関係者・研究機関・行政などと良好な関係を築きながら、中長期的な視野で自社有利な展開に運ぶための戦略を立案し、推進する。

・ルール形成戦略に関する各国政府への渉外活動戦略を構築し、グローバルな次世代社会の仕組み創りと競争環境の構築を推進する。

・全社戦略の理解に基づき国内外の標準化関連会議に出席又は出席者を指導し、技術知識、専門性を駆使して技術フォーラム/標準化団体/学術団体/行政でイニシアティブを取り、ルール形成と情報発信の双方向の活動を推進する。
製品・サービスの市場認知拡大、製品仕様規格化、評価指標統一等のOpenーClose戦略を駆使し、ビジネス戦略を推進するための国際標準の制定や、不利な国際標準の修正を推進する。

得られるスキル・経験
国際標準化・ルール形成戦略スキル、技術・経営戦略スキル、等

キャリアパス
国際標準化・ルール形成戦略に関しては、全社プロフェッショナル制度によるキャリア形成も可能です。
関連部門における競争戦略構築の要諦としてのキャリアも期待できます。

建築ガラス分野における新事業立上げと事業化推進に向けたエンジニアとして活躍頂きます。

【事業内容】
ガラスと電気を融合した新事業であるガラストロニックス商品（建材一体型太陽光発電（BIPV)、調光ガラス、LED内蔵ガラスサイネージシステムの事業推進）

【具体的職務内容】
商品開発（含む特許戦略）・製造工程管理・品質保証体制構築・海外含めたサプライチェーンの構築
AGCは材料供給から施工まで一貫している事業で、特に非住宅分野において広く展開しています。
建築の幅広い知識やファサード設計など様々な建築の構造・部材の知見があれば、現状の市場の課題を解決し、新たな価値を創出するための強力な武器となり、
非住宅分野における新規プロジェクト、新商品開発、新規事業戦略（含むマーケティング）、各パートナー製造会社とのSCM構築など活躍の場が多くあります。
社内でもこうした幅広い知識を持っているということで希少性を持ち、新たな分野でもキャリアを広げることができます。
業務を通じて異なる分野の方々との協力体験や協業は視野を広げ、異なる視点からのアプローチを可能にし個人としてのキャリアアップが望めます。

得られるスキル・経験
・エンジニアとして、ガラス製造～施工～電気施工、IoT関連まで幅広い業務経験と知識を広げることができます。
・様々なサプライヤー（含む経営層）の方々とのコミュニケーションも多く、相応のビジネススキルが身に付きます。
・海外グループ会社、サプライヤーとの接点も多く、英語によるコミュニケーション含め海外事業を経験するチャンスが多くあります。
・新商品の企画/開発/製造/販売等、様々な分野の人との接点が多く、視野が広がります。
・AGC社内では太陽電池技術をはじめ電気・IoTを知るエンジニアが希少であり、活躍の場面が多く期待されます。

【業務詳細】
・AGC、およびAGCグループ会社(国内、海外)へのERPパッケージシステム（マイクロソフト社D365）構築、展開プロジェクト推進者。
・ERP(D365)による基幹業務系システム構築・展開・保守を、＜担当領域のチームリーダー＞として推進する。
※尚、D365の知見は不問。入社後、習得可。
・海外グループ会社への展開時は＜弊社海外メンバー＞や＜海外ベンダー＞と英語でのプロジェクト推進を行う。
　国内グループ会社への展開時は日本語でのプロジェクト推進を行う。
・弊社でのプロジェクト経験を積みながら、各業務領域の経験を積む事が可能。

得られるスキル・経験
・当社情シス部門はERPパッケージ(D365)によるグループ標準基幹業務システム構築および、(日・ア・欧米グループ会社への)展開中。
・当プロジェクトは地域・部門を超えて多様なメンバーと協業しつつ、グローバルスケールでの経験が積めるプロジェクトであり、日ア欧米の多様なメンバーによるプロジェクトへの参画を通じて、グローバルな経験を積める。

AGCのEUVフォトマスクブランクス事業の強みと弱みを理解し、技術情報・営業情報・公知情報(特許、文献、製品)などの各種情報を入手/整理/解析し、知財戦略を立案する。
立案した戦略の実行を主導・マネジメントする。特許出願群の管理を行う。

ＡGCのコア事業の一つであるガラス領域のオートモティブカンパニーにおける、合わせガラス・強化ガラス・付加価値ガラス・CASEに関連する新商品など多岐に渡る自動車用ガラス製品に関する品質マネジメントシステム（QMS）の運用推進・改善・再構築と、品質風土の醸成のための品質教育システム構築を牽引する役割を担います。

【具体的には】各部門と協働した品質マネジメントシステム改善、IATF16949に準拠したQMSの維持管理、外部審査／内部監査事務局、品質教育システム構築と維持、内部監査員教育などを主体的に推進していただく責任者となります

建築ガラス分野における新事業立上げと事業化推進に向けてプロジェクトマネジメントを中心にご活躍頂きます。

【事業内容】
ガラスと電気を融合した新事業である建材一体型太陽光発電（BIPV）の事業推進（調光ガラス他、新事業含む）
【具体的職務内容】
AGCは材料供給から施工まで一貫している事業で、特に非住宅分野において広く展開しています。建築ガラス分野における建材一体型太陽光発電〈BIPV〉、調光ガラスなどの次世代製品の立上げと事業化推進を担います。
AGCの一貫体制（材料?施工）を活かし、“建築現場で使える仕様”を決め、試作?量産?品質?SCMまでを通しで前進させる役割です。
配属先部署では、以下の商品開発における業務全般を行っております。

◆要件（意匠・性能・電気）を踏まえた製品コンセプト／基本仕様の決定（納まり・配線取り合い・安全性・耐候性・メンテナンス性 等）◆試作・評価→量産設計への落とし込み、標準仕様・標準図整備
◆コア技術の抽出と知財（特許）出願方針の検討
◆製造工程管理
◆品質保証体制の構築
◆サプライチェーンの構築特にお任せする職務内容は以下を想定しております。
◆営業・顧客との要件整理?社内（R&D・製造・品質・SCM）との仕様取りまとめ／進行管理◆クライテリアを整理し、基本設計レベルの決めごとを主導
◆現場での施工・メンテナンス性を仕様に落とし込み、試作→量産→品質→供給までを横断でリードご入社後は、研究開発部門と協力して、特定の商品のプロマネを担って頂くことを想定しております。開発の進め方としては、
①自社製品の開発を0から推進するパターンと
②営業が顧客から引き出したニーズを開発推進するパターンがあり、今回のポジションでは、商品開発における各関係者（営業、開発、製造各部署との連携）とのスケジュール管理などをお任せ致します。

最先端の半導体デバイス製造に不可欠な部材の生産に必要なプラズマやイオン加工技術を用いた微細加工工程の生産技術エンジニアとしての業務です。
具体的に業務内容は以下の内容となります。　
・生産性改善、歩留改善業務。　
・新製品の立ち上げ、新規設備の立ち上げ業務。　
・社内外の研究機関などで検討された新規外部技術の評価業務。

最先端の半導体デバイス製造に不可欠な部材の生産に必要な研磨プロセス/洗浄プロセスの生産技術エンジニア具体的に業務内容は　
・生産性改善、歩留改善業務。　
・新製品の立ち上げ、新規設備の立ち上げ業務。　
・社内外の研究機関などで検討された新規外部技術の評価業務。

※主に①②のシステム開発に関する実務とプロジェクトマネジメント業務をお任せしますが、③④の業務も担うシーンがございます。①車載向けRFデバイス/車載ガラス商品(ECU含む）のシステム設計　顧客、社内要件、SPECを元に自社の開発システム要件を作成、システム検証の実施、サプライヤ管理を行う。
②モビリティ向け/車載ガラスアンテナ関連のRF技術/システム開発のマネージャー業務　新商品技術開発テーマの立案、遂行、開発チームマネージメント
③モビリティ向け/車載ガラスアンテナ関連のRF新商品開発のプロジェクトリーダー業務。　ビジネスマーケティング、営業部署と協力を行いながら社内のチームをマネージメントして頂き、ビジネスプロジェクトを推進頂く。
④自動車OEMを含むモビリティビジネス顧客への技術、ビジネス提案、新規ビジネス開拓

自動車用安全ガラスに関する製造・生産技術に関する業務。具体的にはシート状の板ガラスをお客様要求である図面要求を満足するように、平板加工【形状及び表面加工】→3次元加工
【成形】についての製造・生産技術の改善、及び設備改善、新規導入等の業務。今回採用の対象範囲としては下記3点となり、製造ラインの管理面も含めて幅広い知識・技能を活用し、製造・生産技術の改善業務が主となる。
①平板加工-切折＜割断＞、面取、表面加工＜プリント塗布＞に関する業務。CNC設備技術、加工技術（割断、研磨）、材料・治工具技術（プリント技術、研磨治具）
②上記項目①で加工された平板を加熱、成形に関する業務。電気ヒータ加熱設備技術（輻射、対流、伝熱）、金型成形技術（金型治具）③上記項目②で加工された曲板と中間膜を積層、圧着に関する業務。ガラス以外の主材を扱う複合化加工技術、材料技術（中間膜）

【業務内容】
・製品製造に関わる部品出庫と物流管理におけるマネジメント業務
・社内の部品出庫要求に対して、出庫・輸送日程の調整＆メンバーへの業務指示
・倉庫管理、社内物流管理業務の標準化・効率化によるオペレーションの安定化
・物流KPIの管理
・外部委託先企業の選定およびマネジメント
・メンバー、リーダーの育成＆マネジメント
・コストマネジメント

組織全体の業務オペレーションの効率化を図りながら、より強固で効率的な倉庫管理＆物流管理の実現と、安定した供給体制の構築に貢献していただけるポジションです。

【入社後の業務】
全社共通研修、部内研修（輸出管理、部品受け入れ、運搬機器の説明）を経て、現在のグループマネージャーから徐々に業務をキャッチアップしていただきます。

【採用背景】
当社装置の売り上げ好調に伴う、各種部品出庫数の増加に対応できる組織体制にするため
└将来的に倉庫・物流管理の実務機能を外部へ移行させる計画があり、リーダーやマネージャー層を採用することで組織および外部委託先のマネジメント体制を強化したい

【業務内容】
〇台湾に駐在し、主に下記のIT関連業務を担当していただきます。
・計算機システム（電子ビームマスク描画装置）の客先納入後の保守・管理業務。
・計算機システム据付、リファイン(EOL)版改造、移設等の業務。
・客先計算機システムの日常点検、定期点検、システム調整、トラブルシューティング（本社と連携）及び部品交換など。
・サービスレポート作成から現場および、社内への報告。
・客先計算機システム安定稼働と計算機システムトラブルにおける対応において責任を負い、
　客先との日々密なコミュニケーションを取りながら顧客満足度向上を図る。
・客先計算機システムの運用管理に対し、本社と連携を取りながら新たな運用管理体制の構築など。
・現地採用人材のIT技術エンジニア育成。

〇具体的には
・始業時に弊社事務所に集合し、ウィークリー点検、マンスリー点検、トラブル対応など
　その日の作業の流れについて確認するためミーティングを実施。
　点検の中には1～2年に1回、4、5日間程度かけて実施するものもございます。
・ミーティング終了後、顧客工場へ赴き、各計算機システムの稼働状況やコンディションを確認するために、
　デイリーで20～30台ほど計算機のログを見て確認（1台あたり15～20分）。
・確認完了後に弊社事務所に戻り、装置のレポート作成、部品関係の整理や発注、
　過去のトラブルレポート作成、日報の作成など
・上記各業務の効率化・自動化を検討・実践、これらを応用した計算機システムの新規運用管理体制の構築など
※駐在先顧客工場は24時間稼働

【入社後に取組んで頂きたい・お任せしたい業務】
・まず入社後3～6か月は国内（本社）において座学および本社内実機研修を通じて計算機システム全般の技術と知見を習得していただきます。
・その後先輩社員についてOJTで実際の業務を覚えていただきながら、駐在の準備を進めていきます。
・研修期間中、1～3か月の出張が（複数回の可能性も）あり、当該出張では装置習熟の一環として、現地据付・点検業務なども行います。
・トラブル分析などについて、過去事例も含めて習得していただきます。

【キャリアパス】
入社してから約5～6年間駐在ITインフラサービス業務を経て、能力や志向性に応じて、下記キャリアパスがございます。
全体を通して、弊社で提供している計算機システムは、数年前のスパコンに匹敵するスペックを持っており、
ハイパフォーマンスコンピューティングに精通したIT技術エンジニアとなるキャリアパスになります。

①トラブル分析・保守技術開発・次世代計算機技術開発
計算機システム（ハイパフォーマンスコンピューティング）のIT技術を深く理解し、
保守技術を構築していくIT技術エンジニアになるキャリアパスです。
システムの稼働により、システム停止や想定外の現象・故障が発生するため、
こうした内容にエキスパートとして対処します。
また、新たに得られた専門知識や実績から保守対応方針化や解析手法、
新規ツール等の開発を行います。
よって、傑出したIT技術と実績を備えたエンジニアとなります。

②顧客工場の全体保守・運営管理
対象となるお客様のカスタマーサポートに対する責任者になるキャリアパスです。
弊社のお客様は世界中に存在します。
それをリージョンといわれる国別のエリアに分け対応しています。
装置（計算機システム）を使用していただいているお客様の満足を得られるカスタマーサポートを提供する為、
IT技術を駆使した予防保全やトラブルシュート、それに関連する全体コントロールを実施し、
最終的な結果に対する責任を負うマネージャーとなります。

③客先カスタマーサポート
引き続きお客様の元で実際に装置にアクセスし、
状態確認やトラブル対応を基軸としたIT技術を極めていくキャリアパスです。
装置（計算機システム）状況を把握して適切な対応、方針やスケジュールをお客様と交渉して実行し、
装置（計算機システム）の安定稼働を長期に渡り維持していく為、直接装置で対応を実施するスペシャリストとなります。

【装置の魅力】
更なる高密度・高集積化が求められているLSIにおいて、複雑な回路パターンの微細描画を可能とするのが、当社の電子ビームマスク描画装置であり、半導体の技術革新にとってなくてはならない存在となっております。
現在市場の9割ものシェアを誇るVSB(可変成型電子ビーム)シリーズに加え、更なる技術進化に向けて研究・開発を続けているMB(マルチ電子ビーム)シリーズは、未だ世にない最先端の技術に触れたい方にはぴったりの装置となります。

【業務内容】
〇台湾に駐在し、下記の業務を担当していただきます。
・先端技術の結集した電子ビームマスク描画装置(Electron Beam Mask writer、以下「EBM」)の保守・メンテナンスを対応をするエンジニアです。
・納入されたEBMの安定稼働維持により顧客満足獲得を目指します。
・装置の日常点検から装置の異常を未然に察知して予防保全を実施する事や消耗部品の交換タイミングを提案することで、お客様の生産計画をサポートします。
・当社半導体装置の保守・メンテナンス業務は機械・電気・ソフトにおいて高度なスキルや知識が求められるため、世界的有名な半導体メーカーと対等に技術的な業務を進められるまで成長することが可能な環境です。

業種としては大きく2種類あります。
①フィールドサービスエンジニア(以下FSE)
・日常的な装置監視やサポートをします。
・EBM技術を深く理解し、現地で発生する様々な現象や問題を装置状況から分析、お客様との交渉の後、必要な対処を実施して装置を改善、回復していきます。
・お客様の一番近くで装置に向き合い、顧客要求を満たすために必要且つより最適な保守技術を構築する一員となります。
・駐在先顧客工場は24時間稼働しているため、装置が停止した際は契約に従い、時間外の対応も発生します。(当番制やシフト勤務で対応)

②定期点検エンジニア(以下AME)
・使用されるメカや電気部品の状況を監視し、計画的に交換やメンテナンスを実施します。
・客先納入後の装置に対して、1年～2年周期で20日間程度かけて実施する定期点検が主な業務となります。※ひと月に1台のペースで点検を実施
・作業内容はユニットや部品の交換、オーバーホール等メカ系作業がメインで、作業後の動作チェックとして、各種データ取り、測定データの解析から作業の合否判定を行うまでが業務範囲となります。(作業レポート、日報の作成等も含む）
・1台当りの点検作業が20日間続く事、終了後は次の装置の点検準備をしておく必要があることから、通常保守における24時間対応の当番制やシフト勤務はありません。

【日常的な業務】
・始業時に弊社事務所に集合し、ウィークリーの点検、マンスリーの点検、トラブル対応等その日の作業の流れについて確認するためミーティングを実施します。
・装置を大きく停止させて実施する定期点検は1台を20日間程度かけて実施しており、点検期間中はこの作業についてもミーティングで確認します。
・FSEの装置確認担当は顧客工場へ出勤し装置の稼働状況やコンディションを確認していきます。デイリーで20～30台ほどの装置に記録されているログをグラフィックに観察、装置稼働状況の健全性を確認します。（1台あたり15～20分）。
・事務所では装置のレポート作成、部品関係の整理や発注、過去のトラブルレポートや日報の作成、定期点検準備等実施します。

【入社後の教育】
・入社後3～4か月は国内（横浜本社）においてハウスマシーンを使用した実地研修と座学を通じて装置技術、メンテナンス技能を習得していただきます。
その後先輩社員に帯同し実際の業務をしていただきながら、OJTで客先での業務への理解を進めていただきます。
・FSEは装置習熟の一環として、研修期間中に実際の駐在先へ出張し、現地据付や調整、フィールド業務等を行います。(1-2か月程度)
・AMEは先輩エンジニアをリーダーとする定期点検チームに参加いただき、出張ベースでの点検作業を実施際に経験していただきます。
・FSE、AMEともに入社から1年程度の研修を経て、現地駐在開始となります。

【駐在について】
・現地駐在時は、日本で支給される通常給与以外に現地で駐在手当が支給されます。手当は、現地の住居費を含めた生活費を一定まかなうことが可能な金額となります。
・単身赴任者は年に2回、単身赴任者以外は年に1回、1往復分の交通費用を会社負担で帰国することが可能です。
・ご家族帯同で駐在も可能で、ご家族分の交通費も会社負担となります。

【キャリアパス】
入社してから約5～6年間駐在フィールドサービス業務を経て、能力や志向性に応じて、下記のようなキャリアパスがございます。

①トラブル分析・保守技術開発
装置技術を深く理解し、保守技術を構築していく技術エンジニアになるキャリアパスです。装置を使い続けていると装置停止や想定外の現象・故障が発生します。本社へは日々このような内容が世界中から報告されてきます。こうした内容にそれまでの対応経験から問題可決の手法や対策を提案、現地だけで対応が難しい場合は実際に現地へ向かい対処するとともに、ローカルメンバーを指導するエキスパートとなります。新たに得られた専門知識や実績から保守対応方針化や解析手法、新規ツール等の開発を行います。装置対応における傑出した技術と実績を備えたエンジニアとなります。

②顧客工場の全体保守・運営管理
対象となるお客様のカスタマーサポートに対する責任者になるキャリアパスです。
弊社のお客様は世界中に存在し、それをリージョンといわれる国別のエリアに分け対応しています。装置を使用していただいているお客様の満足を得られるカスタマーサポートを提供する為、予防保全やトラブルシュート、それに関連する全体コントロールを実施し、最終的な結果に対する責任を負うマネージャーとなります。

③客先カスタマーサポート
引き続きお客様の元で装置対応を実施、より深くより実践的なスキルを身に付けていくことで、装置状況や故障対応を極めていくキャリアパスです。装置状況を把握して適切な対応、方針やスケジュールをお客様と交渉して実行し、装置の安定稼働を長期に渡り維持していく為、お客様と装置に向き合い直接対応を実施するスペシャリストとなります。

④定期点検エキスパートエンジニア
横浜本社もしくは台湾を含む海外サイトで定期点検エンジニアを極めメカ系のスペシャリストとなり、点検業務だけでなく、メカ系トラブルのSWAT要員として活躍する

※その他についても獲得されたスキルや経験、志向性に応じて、他業務での活躍も検討できます。

【業務内容】
〇中国に駐在し、主に下記のIT関連業務を担当していただきます。
・計算機システム（電子ビームマスク描画装置）の客先納入後の保守・管理業務。
・計算機システム据付、リファイン(EOL)版改造、移設等の業務。
・客先計算機システムの日常点検、定期点検、システム調整、トラブルシューティング（本社と連携）及び部品交換など。
・サービスレポート作成から現場および、社内への報告。
・客先計算機システム安定稼働と計算機システムトラブルにおける対応において責任を負い、
　客先との日々密なコミュニケーションを取りながら顧客満足度向上を図る。
・客先計算機システムの運用管理に対し、本社と連携を取りながら新たな運用管理体制の構築など。
・現地採用人材のIT技術エンジニア育成。

〇具体的には
・始業時に弊社事務所に集合し、ウィークリー点検、マンスリー点検、トラブル対応など
　その日の作業の流れについて確認するためミーティングを実施。
　点検の中には1～2年に1回、4、5日間程度かけて実施するものもございます。
・ミーティング終了後、顧客工場へ赴き、各計算機システムの稼働状況やコンディションを確認するために、
　デイリーで20～30台ほど計算機のログを見て確認（1台あたり15～20分）。
・確認完了後に弊社事務所に戻り、装置のレポート作成、部品関係の整理や発注、
　過去のトラブルレポート作成、日報の作成など
・上記各業務の効率化・自動化を検討・実践、これらを応用した計算機システムの新規運用管理体制の構築など
※駐在先顧客工場は24時間稼働

【入社後に取組んで頂きたい・お任せしたい業務】
・まず入社後3～6か月は国内（本社）において座学および本社内実機研修を通じて計算機システム全般の技術と知見を習得していただきます。
・その後先輩社員についてOJTで実際の業務を覚えていただきながら、駐在の準備を進めていきます。
・研修期間中、1～3か月の出張が（複数回の可能性も）あり、当該出張では装置習熟の一環として、現地据付・点検業務なども行います。
・トラブル分析などについて、過去事例も含めて習得していただきます。

【キャリアパス】
入社してから約5～6年間駐在ITインフラサービス業務を経て、能力や志向性に応じて、下記キャリアパスがございます。
全体を通して、弊社で提供している計算機システムは、数年前のスパコンに匹敵するスペックを持っており、
ハイパフォーマンスコンピューティングに精通したIT技術エンジニアとなるキャリアパスになります。

①トラブル分析・保守技術開発・次世代計算機技術開発
計算機システム（ハイパフォーマンスコンピューティング）のIT技術を深く理解し、
保守技術を構築していくIT技術エンジニアになるキャリアパスです。
システムの稼働により、システム停止や想定外の現象・故障が発生するため、
こうした内容にエキスパートとして対処します。
また、新たに得られた専門知識や実績から保守対応方針化や解析手法、
新規ツール等の開発を行います。
よって、傑出したIT技術と実績を備えたエンジニアとなります。

②顧客工場の全体保守・運営管理
対象となるお客様のカスタマーサポートに対する責任者になるキャリアパスです。
弊社のお客様は世界中に存在します。
それをリージョンといわれる国別のエリアに分け対応しています。
装置（計算機システム）を使用していただいているお客様の満足を得られるカスタマーサポートを提供する為、
IT技術を駆使した予防保全やトラブルシュート、それに関連する全体コントロールを実施し、
最終的な結果に対する責任を負うマネージャーとなります。

③客先カスタマーサポート
引き続きお客様の元で実際に装置にアクセスし、
状態確認やトラブル対応を基軸としたIT技術を極めていくキャリアパスです。
装置（計算機システム）状況を把握して適切な対応、方針やスケジュールをお客様と交渉して実行し、
装置（計算機システム）の安定稼働を長期に渡り維持していく為、直接装置で対応を実施するスペシャリストとなります。

【業務内容】
〇中国に駐在し、下記の業務を担当していただきます。
・先端技術の結集した電子ビームマスク描画装置(Electron Beam Mask writer、以下「EBM」)の保守・メンテナンスを対応をするエンジニアです。
・納入されたEBMの安定稼働維持により顧客満足獲得を目指します。
・装置の日常点検から装置の異常を未然に察知して予防保全を実施する事や消耗部品の交換タイミングを提案することで、お客様の生産計画をサポートします。
・当社半導体装置の保守・メンテナンス業務は機械・電気・ソフトにおいて高度なスキルや知識が求められるため、世界的有名な半導体メーカーと対等に技術的な業務を進められるまで成長することが可能な環境です。

業種としては大きく2種類あります。
①フィールドサービスエンジニア(以下FSE)
・日常的な装置監視やサポートをします。
・EBM技術を深く理解し、現地で発生する様々な現象や問題を装置状況から分析、お客様との交渉の後、必要な対処を実施して装置を改善、回復していきます。
・お客様の一番近くで装置に向き合い、顧客要求を満たすために必要且つより最適な保守技術を構築する一員となります。
・駐在先顧客工場は24時間稼働しているため、装置が停止した際は契約に従い、時間外の対応も発生します。(当番制やシフト勤務で対応)

②定期点検エンジニア(以下AME)
・使用されるメカや電気部品の状況を監視し、計画的に交換やメンテナンスを実施します。
・客先納入後の装置に対して、1年～2年周期で20日間程度かけて実施する定期点検が主な業務となります。※ひと月に1台のペースで点検を実施
・作業内容はユニットや部品の交換、オーバーホール等メカ系作業がメインで、作業後の動作チェックとして、各種データ取り、測定データの解析から作業の合否判定を行うまでが業務範囲となります。(作業レポート、日報の作成等も含む）
・1台当りの点検作業が20日間続く事、終了後は次の装置の点検準備をしておく必要があることから、通常保守における24時間対応の当番制やシフト勤務はありません。

【入社後の教育について】
・入社後3～4か月は国内（横浜本社）においてハウスマシーンを使用した実地研修と座学を通じて装置技術、メンテナンス技能を習得していただきます。
その後先輩社員に帯同し実際の業務をしていただきながら、OJTで客先での業務への理解を進めていただきます。
・FSEは装置習熟の一環として、研修期間中に実際の駐在先へ出張し、現地据付や調整、フィールド業務等を行います。(2-3か月程度)
・AMEは先輩エンジニアをリーダーとする定期点検チームに参加いただき、出張ベースでの点検作業を実施際に経験していただきます。
・FSE、AMEともに入社から1年程度の研修を経て、現地駐在開始となります。

【キャリアパス】
入社してから約5～6年間駐在フィールドサービス業務を経て、
能力や志向性に応じて、下記キャリアパスがございます。

①トラブル分析・保守技術開発
装置技術を深く理解し、保守技術を構築していく技術エンジニアになるキャリアパスです。
装置を使い続けていると装置停止や想定外の現象・故障が発生します。本社へは日々このような内容が世界中から報告されてきます。こうした内容にそれまでの対応経験から問題可決の手法や対策を提案、現地だけで対応が難しい場合は実際に現地へ向かい対処するとともに、ローカルメンバーを指導するエキスパートとなります。
新たに得られた専門知識や実績から保守対応方針化や解析手法、新規ツール等の開発を行います。
装置対応における傑出した技術と実績を備えたエンジニアとなります。

②顧客工場の全体保守・運営管理
対象となるお客様のカスタマーサポートに対する責任者になるキャリアパスです。
弊社のお客様は世界中に存在し、それをリージョンといわれる国別のエリアに分け対応しています。
装置を使用していただいているお客様の満足を得られるカスタマーサポートを提供する為、
予防保全やトラブルシュート、それに関連する全体コントロールを実施し、最終的な結果に対する責任を負うマネージャーとなります。

③客先カスタマーサポート
引き続きお客様の元で装置対応を実施、より深くより実践的なスキルを身に付けていくことで、装置状況や故障対応を極めていくキャリアパスです。
装置状況を把握して適切な対応、方針やスケジュールをお客様と交渉して実行し、装置の安定稼働を長期に渡り維持していく為、お客様と装置に向き合い直接対応を実施するスペシャリストとなります。

※その他についても獲得されたスキルや経験により、他部署での業務への異動も検討できます。

【駐在について】
・現地駐在時は、日本で支給される通常給与以外に現地で駐在手当が支給されます。
　手当は、現地の住居費を含めた生活費を一定まかなうことが可能な金額となります。
・単身赴任者は年に2回、単身赴任者以外は年に1回、1往復分の交通費用を会社負担で
　帰国することが可能です。
・ご家族帯同で駐在も可能で、ご家族分の交通費も会社負担となります。

最先端の半導体デバイス製造に不可欠な部材の生産技術エンジニア。具体的な職務内容は、部材表面に付着した微小な異物や傷などを検出する欠陥検査装置の導入、性能の向上、維持管理など。チームを形成し課題に取り組みます。