【業務内容】
〇中国に駐在し、下記の業務を担当していただきます。
・先端技術の結集した電子ビームマスク描画装置(Electron Beam Mask writer、以下「EBM」)の保守・メンテナンスを対応をするエンジニアです。
・納入されたEBMの安定稼働維持により顧客満足獲得を目指します。
・装置の日常点検から装置の異常を未然に察知して予防保全を実施する事や消耗部品の交換タイミングを提案することで、お客様の生産計画をサポートします。
・当社半導体装置の保守・メンテナンス業務は機械・電気・ソフトにおいて高度なスキルや知識が求められるため、世界的有名な半導体メーカーと対等に技術的な業務を進められるまで成長することが可能な環境です。

業種としては大きく2種類あります。
①フィールドサービスエンジニア(以下FSE)
・日常的な装置監視やサポートをします。
・EBM技術を深く理解し、現地で発生する様々な現象や問題を装置状況から分析、お客様との交渉の後、必要な対処を実施して装置を改善、回復していきます。
・お客様の一番近くで装置に向き合い、顧客要求を満たすために必要且つより最適な保守技術を構築する一員となります。
・駐在先顧客工場は24時間稼働しているため、装置が停止した際は契約に従い、時間外の対応も発生します。(当番制やシフト勤務で対応)

②定期点検エンジニア(以下AME)
・使用されるメカや電気部品の状況を監視し、計画的に交換やメンテナンスを実施します。
・客先納入後の装置に対して、1年～2年周期で20日間程度かけて実施する定期点検が主な業務となります。※ひと月に1台のペースで点検を実施
・作業内容はユニットや部品の交換、オーバーホール等メカ系作業がメインで、作業後の動作チェックとして、各種データ取り、測定データの解析から作業の合否判定を行うまでが業務範囲となります。(作業レポート、日報の作成等も含む）
・1台当りの点検作業が20日間続く事、終了後は次の装置の点検準備をしておく必要があることから、通常保守における24時間対応の当番制やシフト勤務はありません。

【入社後の教育について】
・入社後3～4か月は国内（横浜本社）においてハウスマシーンを使用した実地研修と座学を通じて装置技術、メンテナンス技能を習得していただきます。
その後先輩社員に帯同し実際の業務をしていただきながら、OJTで客先での業務への理解を進めていただきます。
・FSEは装置習熟の一環として、研修期間中に実際の駐在先へ出張し、現地据付や調整、フィールド業務等を行います。(2-3か月程度)
・AMEは先輩エンジニアをリーダーとする定期点検チームに参加いただき、出張ベースでの点検作業を実施際に経験していただきます。
・FSE、AMEともに入社から1年程度の研修を経て、現地駐在開始となります。

【キャリアパス】
入社してから約5～6年間駐在フィールドサービス業務を経て、
能力や志向性に応じて、下記キャリアパスがございます。

①トラブル分析・保守技術開発
装置技術を深く理解し、保守技術を構築していく技術エンジニアになるキャリアパスです。
装置を使い続けていると装置停止や想定外の現象・故障が発生します。本社へは日々このような内容が世界中から報告されてきます。こうした内容にそれまでの対応経験から問題可決の手法や対策を提案、現地だけで対応が難しい場合は実際に現地へ向かい対処するとともに、ローカルメンバーを指導するエキスパートとなります。
新たに得られた専門知識や実績から保守対応方針化や解析手法、新規ツール等の開発を行います。
装置対応における傑出した技術と実績を備えたエンジニアとなります。

②顧客工場の全体保守・運営管理
対象となるお客様のカスタマーサポートに対する責任者になるキャリアパスです。
弊社のお客様は世界中に存在し、それをリージョンといわれる国別のエリアに分け対応しています。
装置を使用していただいているお客様の満足を得られるカスタマーサポートを提供する為、
予防保全やトラブルシュート、それに関連する全体コントロールを実施し、最終的な結果に対する責任を負うマネージャーとなります。

③客先カスタマーサポート
引き続きお客様の元で装置対応を実施、より深くより実践的なスキルを身に付けていくことで、装置状況や故障対応を極めていくキャリアパスです。
装置状況を把握して適切な対応、方針やスケジュールをお客様と交渉して実行し、装置の安定稼働を長期に渡り維持していく為、お客様と装置に向き合い直接対応を実施するスペシャリストとなります。

※その他についても獲得されたスキルや経験により、他部署での業務への異動も検討できます。

【駐在について】
・現地駐在時は、日本で支給される通常給与以外に現地で駐在手当が支給されます。
　手当は、現地の住居費を含めた生活費を一定まかなうことが可能な金額となります。
・単身赴任者は年に2回、単身赴任者以外は年に1回、1往復分の交通費用を会社負担で
　帰国することが可能です。
・ご家族帯同で駐在も可能で、ご家族分の交通費も会社負担となります。

最先端の半導体デバイス製造に不可欠な部材の生産技術エンジニア。具体的な職務内容は、部材表面に付着した微小な異物や傷などを検出する欠陥検査装置の導入、性能の向上、維持管理など。チームを形成し課題に取り組みます。

最先端の半導体デバイス製造に不可欠な部材の生産及び品質改善
成膜、検査、洗浄工程の製造組織マネジメント
DX活用による生産性、業務効率化の推進
安全管理及び人材の育成、指導

最先端半導体デバイス生産用光学部材製品に関わる品質保証業務全般。製品の開発段階から量産、販売に至るまでの設計、製造、出荷の各工程における品質を担保し、継続的な改善を実行していくための管理や仕組み作りが主な業務。具体的には、①お客様要求への対応、②QMS運用、標準化推進、③統計的手法を用いた工程管理、④検査成績書作成、⑤出荷製品に関する問い合わせへの対応など。

AGCのライフサイエンス事業における、革新的なバイオ技術による新事業の提案や社内各開発部門の技術的支援を行う。
最先端バイオ関連技術の知識や経験をベースに、技術開発あるいはオープンイノベーションのマネージメントにあたる。

今後成長が見込まれる新分野向けの新規光学部材開発プロジェクトに関わっていただきます。
具体的には新規ガラス材料組成を開発する業務に就労していただきます。

得られるスキル・経験
・開発から技術営業まで幅広い経験が出来る。 　
・海外とのやり取りが多くグローバルな業務を経験できる。　
・サプライチェーンマネジメントのスキルが向上する。　
・プロジェクトマネジメントのスキルが身に付く。　
・最先端電子機器を扱う業界の開発動向を把握できる。

今後成長が見込まれる新分野向けの新規光学部材開発プロジェクトに関わっていただきます。
具体的には新規ガラス材料開発、及びその製造プロセス開発、もしくはこの材料の加工技術を材料に関する知見に基づいて開発する業務に就労していただきます。

得られるスキル・経験
・開発から技術営業まで幅広い経験が出来る。 　
・海外とのやり取りが多くグローバルな業務を経験できる。　
・サプライチェーンマネジメントのスキルが向上する。　
・プロジェクトマネジメントのスキルが身に付く。　
・最先端電子機器を扱う業界の開発動向を把握できる。

オプトエレクトロニクス部材はAGCの中で戦略事業として位置付けられ、
開発や投資が活発に行われており、グローバルに事業展開しています。
そのAGC光学部品の、品質保証、品質管理、品質改善推進業務を行っていただきます。
・品質マネジメントシステム（QMS）の改善
・QC手法を用いた品質改善推進担当
・グループ内組織マネジメント補佐

AGCのEUVフォトマスクブランクス事業の強みと弱みを理解し、技術情報・営業情報・公知情報(特許、文献、製品)などの各種情報を入手/整理/解析し、知財戦略を立案する。
立案した戦略の実行を主導・マネジメントする。特許出願群の管理を行う。

最先端半導体デバイス生産用光学部材製品に関わる品質保証業務全般。製品の開発段階から量産、販売に至るまでの設計、製造、出荷の各工程における品質を担保し、継続的な改善を実行していくための管理や仕組み作りが主な業務。具体的には、①お客様要求への対応、②QMS運用、標準化推進、③統計的手法を用いた工程管理、④検査成績書作成、⑤出荷製品に関する問い合わせへの対応など。

最先端の半導体デバイス製造に不可欠な部材の品質評価に関する技術開発者。
具体的な職務内容は、部材表面に付着した微小な異物や傷などを検出する欠陥検査装置の選定、性能の維持管理、性能の向上など。

・AGCの競争力の源泉である生産設備を扱い、設備に関する技術革新を目指す仕事。・ガラスの熔解設備、加工設備をはじめ、電子部材、バイオ、新材料など、あらゆる分野の生産設備の技術エンジニアとして、①量産技術・設備開発、②設備投資執行（プロジェクト）、③生産支援（設備改善・保全）をローテーションしながら幅広く担う。・インハウスのエンジニアリング組織のため、投資計画段階から設計・調達・据付工事・設備立上・保全まですべてに携わることが可能。多くの関係者の中で主役となって仕事ができる。

・横浜テクニカルセンターに主力事務所を構え、こちらで技術開発、投資執行計画を行い、各地の生産拠点でPJの実行、生産支援を行う。

※主に①②のシステム開発に関する実務とプロジェクトマネジメント業務をお任せしますが、③④の業務も担うシーンがございます。①車載向けRFデバイス/車載ガラス商品(ECU含む）のシステム設計　顧客、社内要件、SPECを元に自社の開発システム要件を作成、システム検証の実施、サプライヤ管理を行う。
②モビリティ向け/車載ガラスアンテナ関連のRF技術/システム開発のマネージャー業務　新商品技術開発テーマの立案、遂行、開発チームマネージメント
③モビリティ向け/車載ガラスアンテナ関連のRF新商品開発のプロジェクトリーダー業務。　ビジネスマーケティング、営業部署と協力を行いながら社内のチームをマネージメントして頂き、ビジネスプロジェクトを推進頂く。
④自動車OEMを含むモビリティビジネス顧客への技術、ビジネス提案、新規ビジネス開拓

建築ガラス分野における新事業立上げと事業化推進に向けたエンジニアとして活躍頂きます。
【事業内容】
ガラスと電気を融合した新事業であるガラストロニックス商品（建材一体型太陽光発電（BIPV)、調光ガラス、LED内蔵ガラスサイネージシステムの事業推進）
【具体的職務内容】
商品開発（含む特許戦略）・製造工程管理・品質保証体制構築・海外含めたサプライチェーンの構築

・国際標準化・ルール形成を活用した技術・経営戦略、ルールインテリジェンス戦略、OpenーClose戦略、デジタル時代の競争ルール・アーキテクチャ戦略等の構築と実践を通して、

社会が求める価値とAGCが創造する価値をつなぎ、次世代社会の仕組み創りを通して競争優位な環境を創出し、事業創造価値を最大化する。　

・部門を超えた全社的な視点に立ち、長期・大局的なインテリジェンス機能・戦略機能を構築する。国内外標準化活動や標準化関連組織等での基盤構築活動を企画・参画し、

精力的に業界関係者・研究機関・行政などと良好な関係を築きながら、中長期的な視野で自社有利な展開に運ぶための戦略を立案し、推進する。

・ルール形成戦略に関する各国政府への渉外活動戦略を構築し、グローバルな次世代社会の仕組み創りと競争環境の構築を推進する。

・全社戦略の理解に基づき国内外の標準化関連会議に出席又は出席者を指導し、技術知識、専門性を駆使して技術フォーラム/標準化団体/学術団体/行政でイニシアティブを取り、

ルール形成と情報発信の双方向の活動を推進する。

製品・サービスの市場認知拡大、製品仕様規格化、評価指標統一等のOpenーClose戦略を駆使し、ビジネス戦略を推進するための国際標準の制定や、不利な国際標準の修正を推進する。

最先端の半導体デバイス製造に不可欠な部材の生産に必要な欠点検査プロセスの製造技術エンジニア

具体的に業務内容は
・新製品の立ち上げ、新規設備の量産工程への立ち上げ、導入業務。
・製造管理業務　
・検査データー解析業務
・装置トラブル対応・保守。

最先端の半導体デバイス製造に不可欠な部材の生産及び品質改善
成膜、検査、洗浄工程の製造組織マネジメント
DX活用による生産性、業務効率化の推進
安全管理及び人材の育成、指導

【業務概要】
弊社の主力製品であるCMOSイメージセンサー(※)の生産において、歩留改善による良品割合の増加をミッションに活動します。
各工程ごとに欠陥品の検査やデータ解析を行い、改善できる点を明確にしてプロセスやデバイス等の開発部署へフィードバックを行う業務です。
※CMOSイメージセンサー市場で世界トップシェア

【業務詳細】
入社後まずは、半導体設備等の業界知識習得や、各部署の社員との顔合わせからスタートします。

一人で業務を行えるようになった後は、徐々に以下のような業務を対応します。
・低歩留の要因特定、改善計画の立案
・検査装置を使用した、欠陥品の解析・要因特定
・想定メカニズムに基づき、試作ロットの作成
・解析結果をもとに製造工程に関する変更内容をプロセス条件へ反映
・半導体デバイスの特性評価を行い、改善効果やマージンの確認などを実施

【組織/職場の雰囲気】
・若手～社歴の長い社員まで幅広く在籍している為、入社後のサポートもご安心下さい。

〇電子ビーム描画装置の保守技術開発(装置保守を効率化するためのシステム/ツールの開発)
・異常検知システムの開発
・センシング技術の開発
・異常発生時のログ解析ツールの開発
※他、顧客やサービスエンジニアからの声を起点に、様々なシステム開発を経験することが出来ます。
※プロジェクト単位で業務を行っていただきます。
※システム/ツールの構想段階からコーディングまで一貫して経験することが出来ます。
上記業務をメインミッションに能力/スキル次第では下記業務もお任せ致します。

〇電子ビームマスク描画装置の保守・技術サポート
・フィールドサービスエンジニアのみで対応が困難な事象に対して技術サポート
・装置で発生したトラブルの解析、調査方法や対策の立案

〇マルチビーム描画装置の制御システム開発への参画
・故障診断システムのソフトウェア設計
・将来的には新規装置開発に関わる技術部へ異動する可能性もあります。

【使用言語・環境】
・Linux環境
・使用言語：Python、C/C++、Java、シェルスクリプト　等
・データベース：SQL　等

【キャリアパス】
・電子ビーム描画装置を構成する各分野の専門家として、前述したトラブルの解析や対策立案、保守技術の開発を行っていただきます。
・トラブル分析で得られた知見を活かして、開発・技術部門と協力して新規装置の設計に関わっていただきます。

【教育・研修】
・座学や実機を用いた社内研修で装置の知識を取得(半年～1年)
・お客様先や社内で装置立ち上げ業務を経験(～１年程度※要相談)
・フィールドサービスエンジニアとして装置の保守業務(～3年※要相談)
上記業務を経験していただいた後で、電子ビームマスク描画装置を構成する各分野について専門的に学んでいただきます。

【募集背景】
電子ビームマスク描画装置は、わずかな環境変動やセンサ誤差が描画精度に大きく影響するため、極めて高感度かつ信頼性の高い異常検知技術が必要です。また、1台あたり数十億円規模の装置が10年以上にわたって使用される現場では、予防保全・再発防止・復旧時間の最小化が欠かせません。さらに顧客は世界的半導体メーカーのため、保守対応の品質は非常に高い水準を求められます。

当社ではこれらのニーズに対し、顧客視点での開発を推進し、現場の声を起点に、システム企画からコーディングまで一貫して担える人材の採用を進めております。他のソフトウェア開発ポジションと比較して、装置全体を理解しながら顧客価値に直結する仕事ができる点がこのポジションの魅力です。

・クライアント先および社内での製造・開発過程で異常が発生した部品や作業の調査業務。
・サプライヤーからの仕様変更対応やクライアントへの周知。

【具体的な業務内容】
・社内で異常が発生した部品や作業について調査し、対応策を検討、その後部門へのフォロー、レポート作成を行う。
・異常記録の分析し、分析結果から優先的に改善する部品を抽出し、対応策を検討。その後の進捗確認とフォローを行う。
・サプライヤーからの部品の変更通知の確認し、承認処理や設計変更情報(リリースノート)の発行をサポートする。
・部品の変更情報をクライアント先へ、リスト化し定期的に報告、もしくはクライアント先のみに公開しているWEB情報の更新。

【入社後期待したい業務】
・サプライヤーからの変更点について、妥当性を検討。重要事項をクライアントへ報告。
・他部門やサプライヤーから故障分析の報告受け、対応策の検討を行い、クライアント向けのレポートを作成する。

【キャリアパス】
・入社後は上記実務をご経験していただき、ゆくゆくは意向に合わせて、マネジメントを担っていただくか、実務のスペシャリストを目指すことが可能です。

【使用するツール】
・基本的なPCスキル・分析ではJUMPを利用（別途社内教育あり）

溶射材（パウダー製品）の製造スタッフとして、少数精鋭で各半自動化設備を
用いた生産作業・保全を担当頂きます。また高品質、高効率のより良い
ものづくりを目指した改善活動も行って頂きます。

・生産作業（原料、資材の手配、原料混合、造粒､熱処理､梱包、仕掛品評価など）
・改善活動（品質、コスト、安全に関わる個人･チームでの改善提案）
・生産設備や電源設備等の保全作業

溶射とは、金属/セラッミック/金属とセラミックを混合したサーメット等の混合粉を
高熱で溶かしながらスプレーコーティングすることで基材の耐熱性、耐腐食性等を
飛躍的に高め、基材の寿命を数倍から数十倍に高めることができる表面処理技術で、
広範な分野で使用されています。

溶射材が用いられる分野例：
・鉄鋼、製紙用の大型生産設備
・液晶・半導体製造装置
・航空機エンジンのタービン、鉄道車両、自動車部材

溶射材事業は、半導体向けの超精密研磨材分野で培った
パウダーの技術を応用し、2000年に立ち上げた事業であり、
最近では、溶射材で培った技術を活かし、金属3Dプリンター材料などの
新規市場への参入を進めています。

自動車/電装、産業用機器、情報通信機器等幅広い分野で世界的に需要増が期待される
パワー半導体の各種基板（SiC、GaN、酸化ガリウム等）向け研磨材開発を担って頂きます。
複数のメンバーを束ねテーマを推進頂くリーダーをお任せ致します。

・化学的視点（ミクロ、マクロ挙動）に基づき、材料の選定および配合の最適設計
　-高い研磨性能と高精度の面品質を実現するために、固液界面での作用モデルを研究、配合設計
　-研磨スラリーは、研磨対象物に応じた、無機砥粒、有機酸、無機酸やポリマー等で構成
　-エッチング、表面保護、分散制御、研磨対象物への吸着有無などを操作
・部下、若手技術者育成（技術、思考レベル向上支援）
・材料の新規探索、サプライヤーとの共同開発

既存製品および新規用途向けの機能性パウダー製品のQCDの強化を目的とした
下記業務を幅広くご担当頂きます。

　①溶射材の生産業務
　　・製造設備を使用しての生産作業、梱包作業
　　・製造設備の切替え

　②製造移管業務
　　・量産試作から製造課へ移管対応
　　・製造設備のパラメーター設定
　　・製造設備のレイアウト、設備設計

　③製品の評価業務
　　・各工程の仕掛品評価
　　・評価結果に対する改善提案

　④設備管理業務
　　・生産設備の保全、改善業務
　　・工場ユーティリティ設備の保全、改善業務

＜溶射とは＞
金属/セラッミック/金属とセラミックを混合したサーメット等の混合粉を高熱で
溶かしながらスプレーコーティングすることで基材の耐熱性、耐腐食性等を
飛躍的に高め、基材の寿命を数倍から数十倍に高めることができる表面処理技術で、
広範な分野で使用されています。

溶射材が用いられる分野例：
・鉄鋼、製紙用の大型生産設備
・液晶・半導体製造装置
・航空機エンジンのタービン、鉄道車両、自動車部材

＜溶射材の基本的な製造工程＞
原料投入→混合機によるスラリー化→造粒機による球状化や複合化
→熱処理設備による焼結→解砕→分級、粒度調整

詳細はリンク先のリーフレットをご参照ください。
https://www.fujimiinc.co.jp/catalog/leaflet-j.pdf

半導体関係のお客様を対象とした品質保証職を担っていただきます。

①顧客対応

・品質クレームの対応
・顧客監査対応および是正進捗管理
・変更管理の推進
・製品品質、信頼性に関する資料作成

②社内不適合、異常処理の対応（分析、是正、低減活動）

③供給者品質管理（当社品質要求の展開）

・供給者への品質監査および品質教育
・メーカークレームの是正対応
・供給者の品質管理体制の継続改善

④新規製品の上市対応（品質の担保）

・原材料規格の妥当性確認
・当社製品規格の妥当性確認

⑤海外子会社への品質に関わるグローバル展開活動

高精度の研磨材（研磨スラリー）の研究開発を担って頂きます。
既存製品のマイナーチェンジをすることで満足せず、未解明の原理・機構を解明し、
有機、無機の広範な化学知見に裏づけされた新規技術・新規製品の開発に取り組みます。

※適正次第で将来的に顧客対応（商品紹介、試験結果聴取、課題対応等）もお任せ致します。

・研磨対象物（金属、ガラス、プラスチック等）に応じた研磨スラリーの組成の最適設計
　材料の選定（砥粒：コロイダルシリカ等、添加剤：エッチング剤、分散剤、界面活性剤、ポリマー等）
・化学的作用モデル（ミクロ、マクロ挙動）、メカニズムの解明
・材料の新規探索、サプライヤーとの共同開発、文献・特許調査

また機能材開発課では、上記担当に加え、以下も担って頂く可能性がございます。

・粉体の高濃度のスラリー化、応用開発、新規適用先の検討
・分散性、高流動性、高濃縮性の発現を目指す技術開発

＜業務内容＞
・既存コア技術の深耕
・既存技術と親和性のある未知分野と将来技術の創出に向けた技術調査、検証
・実験、調査、検証
・社内外での情報入手および情報共有（特許調査、出願含む）
・新規設備導入、社内外での試作試験、デモ試験、プロセス設計、分析

当社の主力事業である半導体シリコンウェハー向け研磨材の研究開発を行います。
既存製品のマイナーチェンジをすることで満足せず、未解明の原理・機構を解明し、
有機、無機の広範な化学知見に裏づけされた新規技術・新規製品の開発に取り組みます。
お客様の技術ニーズに迅速に応えるため、定期的にお客様との技術打合せも実施します。

・研磨スラリーの組成設計
　材料の選定および配合の最適設計を、化学的視点（ミクロ、マクロ挙動）に基づき推進。
　材料選択、最適配合設計を統計的手法を用いて効率的に実施。
　開発活動を推進する上で、必要評価技術を見極め、新たな評価視点を導入。
　サプライヤーとの共同開発。
・文献、特許調査、特許出願
　上記材料選択及び挙動理解に有用な文献を自身で調査し、
　開発活動を促進させる。又、開発成果について知財化検討を実施する。
・営業部門と協力し開発成果物の顧客展開、顧客課題解決のための現地での技術的支援
・社内関係部署と協力連携し、開発品の量産移管

ご入社後の職位によって、
若手技術者育成（技術、思考レベル向上支援、開発支援、進捗管理）もお任せします。

■8/29（日）Webでの休日選考会を実施いたします。

候補時間帯：9:30～17:30終了
会場：Web面接となりますので、自宅や静かな個室にてご参加ください
所要時間：1時間程度


■CMOSイメージセンサーのウェーハ新規デバイス開発をお任せします。

新タイプ開発と歩留・特性改善業務、新タイプの試作開発・評価/量産展開、製品要求仕様を満たす生産プロセス条件を確立する仕事です。

◎ソニーが提供する商品やサービスを、バックグラウンドで支えている
半導体技術です。その技術力を目の当たりにできる醍醐味があります。

《教育環境》OJTを基本としビジネス領域別に技術研修プログラムを通じて
業務上必要な半導体技術を効率的に習得できます。
※半導体未経験者には、Off-JTやe-Learningシステムを駆使した研修で、十分な支援を行っており、安心して取り組む事ができます。

【配属部門のミッション】
新規開発を要求の難易度が上がっている中でも、スケジュール通りに安定的に開発を実施していくことをミッションとしております。
熊本では、一眼レフや産業機器、医療機器、監視、車載向け等のデバイスを製造しておりますが、特に車載分野の需要増が見込まれております。


【お任せする業務】
・各工程におけるプロセス開発業務。具体的には新規デバイスのプロセス条件確立や量産開発における歩留り向上、特性改善、生産性改善などの各種業務を実現していっていただきます。
加えて次世代要素技術開発にも携わっていただきます。

■CMOSイメージセンサーのウェーハ新規デバイス開発をお任せします。

新タイプ開発と歩留・特性改善業務、新タイプの試作開発・評価/量産展開、製品要求仕様を満たす生産プロセス条件を確立する仕事です。

◎ソニーが提供する商品やサービスを、バックグラウンドで支えている
半導体技術です。その技術力を目の当たりにできる醍醐味があります。